Тэг: поликарбонат

Продление светового дня для овощей, рассады и цветов, выращиваемых в теплицах, дает прирост урожайности, сокращает сроки созревания и экономит посадочные площади, поскольку растения не вытягиваются от недостаточного освещения.

Основными вариантами освещения посаженных растений являются:

• естественное освещение: солнечный свет, попадающий через внешнее покрытие;

• подсветка за счет люминесцентных ламп;

• дополнительная подсветка с помощью УФ (ультрафиолетовых) и ИК (инфракрасных) ламп.

Способы реализации подсветки

Естественное освещение проникает внутрь теплицы из поликарбоната за счет хорошей прозрачности материала ее покрытия. Для большей эффективности, необходимо периодически очищать внутреннюю и наружную его поверхность от пыли и конденсата.

Подсветка люминесцентными лампами позволяет добиться замены естественного освещения зимой и в период короткого светового дня в северных широтах. Монтируются лампы через равные промежутки (около 80-100 см), непосредственно над грядками с растениями. Сборка нескольких ламп на общей раме позволяет удобно регулировать высоту индивидуально для каждого ряда растений.

Высота между подсвечиваемыми растениями и световой трубкой должна составлять не менее 30 см и не более 50 см, поскольку это наиболее эффективное расстояние. По мере роста насаждений, каркас, соответственно, приподнимается все выше. Люминесцентная подсветка применяется после захода солнца и в пасмурные дни, для доведения длительности светового дня внутри теплицы до 10 часов.

Подсветка с помощью УФ и ИК ламп применяется регулярно, но кратковременно, для дезинфекции и верхнего подогрева растений. Монтаж отдельных конструкций не предусмотрен, лампы монтируются в промежутках между люминесцентными. Для каждого вида ламп проводится индивидуальная цепь питания с отдельным выключателем. Работы по монтажу электропроводки в теплице следует проводить очень внимательно и аккуратно. Отдельное внимание нужно уделить хорошей гидроизоляции соединений проводов, выключателей и распределительных коробок. Поскольку в теплице всегда регистрируется повышенная влажность воздуха, это может стать причиной КЗ при неаккуратной сборке.

Для большей эффективности, освещение некоторых теплиц снабжается управляющими реле, включающими освещение по показателям фотодатчиков.

Что такое минимальный радиус поликарбоната

Определение «минимальный» говорит не о начальной, а о конечной величине изгиба листа монолитного поликарбоната, достижение которой обходится без серьезных нагрузок на его внутреннюю структуру.

Если согнуть лист плотнее минимального радиуса сгиба для данного конкретного изделия, это превысит предел его прочности. При такой эксплуатации внутренняя структура поликарбоната начнет разрушаться задолго до истечения гарантийного срока.

Виной разрушению материала станет концентрация внутренних напряжений, динамического расширения при нагревании и формовке во время установки, и далее – под влиянием перепада дневных и ночных температур при эксплуатации строения.

Чтобы не допустить порчи материала при неосмотрительной транспортировке или небрежном монтаже, следует придерживаться определенных правил обращения с листовым поликарбонатом:

• Материал не следует транспортировать в свернутом состоянии для экономии места, поскольку динамические нагрузки при превышении минимального радиуса могут повредить его, снизив прочность.

• Если произошла кратковременная перевозка свернутого поликарбоната, следует как можно скорее расправить его и хранить горизонтально на ровной поверхности, пока следы транспортировки не исчезнут.

• Некоторые тонкие изделия допускается сворачивать сильнее, чем указано в инструкции, но делать это можно только на краткосрочный период.

• Длительное хранение листов монолитного поликарбоната в свернутом виде не допускается и ведет к ухудшению его прочности.

Чтобы вычислить минимальный радиус изгиба для большинства монолитных листов поликарбоната, вне зависимости от того прозрачный материал или цветной, окрашенный, необходимо воспользоваться простой формулой: R min=150хh. Это означает, что минимально возможный коэффициент 150, определенный для листа толщиной 1 мм, мы умножаем на толщину интересующего нас листа: h. Для изделия толщиной 8 мм минимальный радиус изгиба будет равен: 150х8=1200 мм.

Чтобы легко определить безопасный минимальный радиус изгиба листа монолитного поликарбоната, можно воспользоваться нижеприведенной таблицей.

Как правильно стелить поликарбонат?

Существует три важных момента монтажа поликарбоната на которые следует обратить внимание:

• Материал, маркированный  2UV защищен от ультрафиолетового излучения с обеих сторон и не требователен в обращении. Его можно стелить любой стороной. Другие изделия, не снабженные такой надписью, защищены от солнечных лучей стандартно, то есть с одной стороны.  Их следует располагать кверху именно той плоскостью, на которую нанесена заводская маркировка. Если уложить несколько листов вверх ногами, через некоторое время они станут портиться под воздействием ультрафиолета. Прочность разрушающегося изделия снизится и материал потребует замены не дослужив своего срока действия.

• Монолитный поликарбонат не имеет внутренних ребер жесткости и может располагаться в любой проекции относительно ската конструкции. Его можно сгибать как вдоль длины листа, так и поперек, формируя сложные конструкции. В отличие от него, сотовый или профилированный лист, применяемый при кровельных работах, должен лежать вдоль ската крыши или внешней дуги арочной конструкции, как диктует его внутренняя структура. Нельзя стелить материал изгибая его поперек, поскольку он оснащен только продольными ребрами жесткости и может расслоиться под нагрузкой.

• Монтаж на крыше четного количества листов поликарбоната производится от угла каркаса. При необходимости подрезки или укладке нечетного количества листов, необходимо начинать стелить материал от центра, чтобы по краям каркаса приходились равные отрезки.

При монтаже поликарбоната необходимо пользоваться защитными перчатками и очками, чтобы избежать досадных неожиданностей в виде порезов, ссадин, заноз и ожогов от горячего края при его резке.

Выполнение этих нехитрых советов поможет сэкономить время и нервы при работе с малознакомым материалом.

Как вычислить, сколько будет весить лист МПК

Чтобы предварительно рассчитать нагрузку на будущую конструкцию из монолитного поликарбоната (козырька, навеса, теплицы и пр.), необходимо знать вес одного квадратного метра материала и общую площадь сооружения.

Расчет нагрузок и вычисление прочности постройки необходимы для создания крепкого и устойчивого к погодным воздействиям (снег, сильный ветер, дождь, град и т. д.) укрытия.

Будущее строение должно иметь запас прочности, чтобы выдержать, кроме веса самого поликарбоната, вес толстого слоя снега и давление порывов сильного ветра.

Предварительный подсчет производится не только для вычисления крепости каркаса, но и позволяет грамотно распорядиться средствами, выбрав изделие, стоимость которого не превышает необходимую сумму.

Зная плотность литого поликарбоната, составляющую 1,2 г/см3, вычислить вес квадратного метра материала можно умножив эту плотность на толщину интересующего Вас изделия. Получив цифру, характеризующую вес одного квадрата покрытия, нужно умножить ее на площадь листа поликарбоната, который предполагается приобрести.

Для примера можно просчитать вес стандартного листа толщиной 10мм:

• Умножив 1,2 на 10: 1,2х10=12  получаем вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната.

• Теперь нужно узнать площадь интересующего нас листа материала. Для этого мы умножаем длину листа на его ширину.

• Размеры указываем в метрах. Один из стандартных размеров листа покрытия составляет 2,05м Х 3,05 м.

• Перемножив эти цифры, получаем площадь этого изделия: 2,05х3,05=6,25.

• Умножив площадь на вес одного квадратного метра, получаем общий вес изделия толщиной 10 мм: 6,25х12=75,03.

Руководствуясь этой схемой можно вычислить вес любого интересующего объекта. Для облегчения заказчику подсчета веса материала, на нашем сайте существует специальная таблица, включающая основные необходимые параметры и готовый результат.

Среди многочисленных видов покрытий наружных конструкций наиболее привлекательными эстетическими и потребительскими качествами обладает цветной поликарбонат.

Существует два способа окрашивания полимерного сырья из карбонатов:

• по всей толщине,
• поверхностное;

Для получения равномерной окраски по всей толщине листов необходим специальный экструдер, обеспечивающий глубину захвата гранул, равномерное перемешивание, расплавление. Структура и консистенция красителей определяет допустимость последующего предела нагревания. Сухие минеральные пигменты, красящие вещества органической природы позволяют применять полученные полимерные покрытия при обычных погодных условиях в любых климатических зонах. Добавление растворимых красителей антрахинонового, трифенилметанового ряда позволяет нагревать полученные покрытия до 700 °С.

Окрашивание поверхности выполняется проще. Изделия красят погружением в емкость с нагретым составом. Полученный цветной поликарбонат в Казани стоит меньше, чем продукт, окрашенный по всей толщине материала. Поверхностное окрашивание приемлемо для листов, используемых внутри помещений. Воздействие осадков, прямых солнечных лучей окрашенная поверхность выдерживает не длительный период времени.

Рекомендации по выбору цвета

• Поликарбонатными листами часто покрывают теплицы. Это удачное решение. Целесообразно выбирать для теплиц материал оранжевого, красного цветов. Такие лучи хорошо воспринимает хлорофилл. Активное накапливание углеводов в овощах повышает урожайность, скорость роста.
• Под влиянием лучей зеленого цвета растения становятся длинными и тонкими. Зеленый цвет хорош для защиты павильонов, навесов, беседок.
• Темные черные и коричневые цвета оптимальны для ограждения нижних частей веранд, террас, декоративных конструкций.
• Голубой, бирюзовый цвета прекрасно оттеняют воду бассейнов.
• Бронзовый оттенок приятен на покрытиях гаража и прилегающего пространства.
• Пласты синего цвета гармонируют с пространством неба, приятны на балконах, верхних частях террас, беседок.

При изготовлении элементов дизайна:

• Светильников,
• Подвесных потолков,
• Световых дорожек,
• Витражей,
• Дверей,
• Ширм
• Цвет нужно подбирать с учетом цветового решения всего интерьера.
• Окрашенные поликарбонатные материалы позволяют реализовать любые мечты и потребности.

Купить цветной поликарбонат можно в нашей компании тел: +7 (843) 203-37-99

Каждый дачник мечтает о высоких урожаях овощей. Чтобы не зависеть от погоды или времени года, можно позаботиться о возведении на приусадебном участке теплицы, которая послужит идеальным местом для выращивания не только овощей, а и цветов, причем вне зависимости от сезона. Такое сооружение защитит растения от затяжных холодов, возможных заморозков, палящих солнечных лучей и сильных дождей.

+такие теплицы приходится демонтировать, что существенно повышает расходы на строительство.

Сооружения, выполненные из стекла, считаются более прочными, но все же, и они обладают некоторыми недостатками. К примеру, хрупкость стекла приводит к тому, что оно часто разбивается. Замена требует дополнительных денежных расходов, а также потраченного времени. Кроме того, уровень теплоизоляции в таких теплиц, особенно зимой, достаточно низкий.

Сегодня особой популярностью у дачников пользуются теплицы из сотового поликарбоната. Они замечательно сочетаются как с основной, так и хозяйственными постройками, хорошо вписываются между тропинок и посадок. Поликарбонат – это своеобразная многослойная плита, напоминающая пчелиные "соты". Воздух, находящийся в пустотах, делает материал хорошим теплоизолятором.

Материал обладает:

• легкостью;
• механической прочностью;
• низкой теплопроводностью;
• высокой пластичностью;
• устойчивостью к сезонным погодным изменениям;
• светопроницаемостью;
• надежной защитой растений от влияния ультрафиолетового излучения.
Выбирая поликарбонат для теплиц важно учитывать такие моменты:
• погодные условия региона;
• время года, когда намечается использование данного сооружения;
• планируется ли монтаж отопительной системы;
• особенности и материал изготовления каркаса теплицы.

Современный поликарбонат для теплиц состоит из нескольких слоев, соответственно имеет различную толщину листов. Именно от этого показателя зависят основные технические характеристики материала, такие как уровень светопропускания и теплопроводности, вес конструкции, долговечность и прочность.
Одним из факторов, влияющим на урожайность, считается светопропускание материала. Слишком толстые панели рассеивают половину всего светового потока, что негативно сказывается на росте растений. Второй не менее важный показатель – это теплопроводность. Конечно, чем толще лист, тем ниже расходы на обогрев сооружения. Однако, важно при этом учитывать, что с увеличение толщины материала, снижается количество поступающего в теплицу солнечного света. Механическая прочность панелей также зависит от толщины материала. Выбирая в целях экономии слишком тонкий поликарбонат для теплиц, надо быть готовыми к тому, что он может разрушиться под воздействием сильных ветров и снега.

Многолетняя практика показывает, что наиболее оптимальной считается шести и восьмимиллиметровая толщина листа. Использование более толстых листов несколько снизит показатель светопропускания, а также создаст дополнительную нагрузку на каркас сооружения. Однако, если планируется монтаж большой постояннодействующей теплицы, возможно использование однокамерных листов толщиной 10 мм или двухмерных 16-миллиметровых панелей. Такая оболочка позволит лучше сохранить тепло в зимний период, тем самым значительно сэкономит расходы на энергоресурсы. Отдавая предпочтение более толстому материалу, стоит помнить, что он гнется хуже, чем тонкий.

Выбор величины листа зависит непосредственно от размера самой теплицы. Листы поликарбоната рекомендуется перевозить только в упаковке, не допуская намокания и попадания прямых лучей солнца. Во избежание появления вибраций, крепление панелей должно быть достаточно прочным.

Есть вопросы к нам? Ждем звонков по тел: +7 (843) 625-37-99

Виды и назначение шумозащитных барьеров