Поликарбонатом называют особо прочный, легкий и пластичный пластик. Данный материал особо ценен своей долговечностью, устойчивостью к достаточно низким температурам и способностью пропускать солнечный свет. Привлекательность поликарбоната также и в том, что он легко поддается многократной переработке.
Особенности и достоинства.
Разновидности поликарбоната:
• сотовый;
• монолитный.
Первый вариант – это многослойные ударопрочные листы с перемычками внутри. Воздух, собирающийся в пустотах, придает материалу еще большей прочности, а также делает его хорошим теплоизолятором. Монолитный поликарбонат – прозрачные, легкие и прочные панели, не имеющие внутренних пустот. Сфера применения поликарбоната обширная: от изготовления козырьков, навесов и шумозащитных экранов до покрытия теплиц и возведения очень легких строений.
Преимущества:
• прочность на удар;
• хорошие звуко- и шумоизоляционные качества;
• отличные теплоизолирующие свойства;
• огнестойкость;
• устойчивость к влиянию химических веществ;
• стойкость к резким сменам температур и ветровым нагрузкам;
• гибкость;
• легкость;
• простота монтажа панелей.
Способы резки
Поликарбонат относится к сравнительно новым материалам, поэтому сегодня не все знают каким образом можно получить наиболее качественный срез.
Резку листов поликарбоната можно осуществлять:
• болгаркой;
• электрическим лобзиком;
• канцелярским ножом;
• ножовкой и различными видами пил;
• фрезой по металлу;
• лазером.
Прежде чем приступить к работе с поликарбонатом, необходимо освободить площадку от посторонних предметов, после чего вымостить листами ДВП или другим аналогичным материалом. Следующий этап – проведение разметки с помощью маркера или клейкой ленты, за исключением случаев продольной резки сотовых листов, ведь в этом случае ориентиром служат непосредственно соты.
Болгарка считается самым популярным инструментом, с помощью которого проводится качественная резка поликарбоната. Использование круга для работы с металлическими поверхностями (круг 125) позволит получить очень ровный срез листа. Таким способом принято проводить обработку листов толщиной до 10 мм.
Резку электрическим лобзиком используют чаще всего при необходимости выполнить раскрой сложных или закругленных форм. Чтобы добиться совершенно ровного среза, важно установить пилу с маленькими зубьями. В противном случае, края могут быть рваными и неэстетичными.
Листы толщиной до 8 мм, можно разрезать также обычным острым канцелярским ножом. Работу проводят после нанесения разметки, причем без лишней спешки и резких движений.
Ножовкой и различными видами ручных пил лучше пользоваться специалистам, имеющим опыт работы с такими инструментами. Новички вряд ли добьются идеального среза, так как всегда существует риск растрескивания плиты. Лучше всего обратиться за помощью к электрическим пилам.
Работа с любой пилой требует соблюдения таких правил:
• важно хорошо закрепить листы, чтобы не допустить вибрации;
• зубья пилы должны быть мелкими и толстыми;
• резку следует начинать после достижения инструментом рабочей скорости;
• работу проводят не снимая защитного покрытия.
Фрезерные станки применяют для резки монолитных листов. Фреза позволяет совершить разрез любой глубины и под разными углами, а также нанести всевозможные рельефные изображения.
Резка поликарбоната лазером требует от мастера наличия определенных навыков. Данный вид обработки плит чаще всего выбирают профессионалы. Такая резка имеет массу преимуществ. Во-первых, срез получается идеально ровным без дефектов, во-вторых, скорость резки очень высокая, в-третьих, нет необходимости фиксировать листы, в-четвертых, высокая точность раскроя.
Поликарбонат – материал недешевый, поэтому важно точно провести разметку, чтобы не пришлось покупать новые листы. Кроме того, применение в работе электролобзика и болгарки требуют использования защитных очков.
Принимаем заказы по тел: +7 9376253799